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移印過程中的常見問題及解決辦法

移印過程中的常見問題及解決辦法

問題1：膠頭吸附的油墨少
油墨方面的問題及解決辦法：
黏度大時應(yīng)加入稀釋劑調(diào)整；鋼板上油墨干了，應(yīng)將鋼板上干墨洗干凈后重新放新墨；油墨的溶劑錯放，用慢干或適合的溶劑調(diào)配油墨并控制印刷環(huán)境的溫度。鋼模板方面：圖文蝕刻深度不夠，重新制作鋼板；用錯了菲林，要更換菲林，使線條的精細度與鋼板蝕刻深度相匹配；蝕刻后鋼板表面狀態(tài)不好，更換新的。膠頭方面：膠頭太平，應(yīng)采用一定角度的膠頭；膠頭表面粗糙造成吸墨難；膠頭變形，此時必須給膠頭吹風，保持原有的設(shè)計形狀膠頭表面有油而吸不上墨，只有清洗或更換膠頭進入鋼板強度太大也能引起吸附墨量的減少，應(yīng)調(diào)整力度。

問題2：膠頭釋放的油墨量少
油墨方面：油墨在膠頭上干了，用慢干劑調(diào)墨解決；油墨黏度太低，膠頭太濕，使頭上吸附油墨太少，此時可用快干劑調(diào)墨。
鋼板方面：蝕刻深度不夠時，使膠頭蘸不到更多的油墨；蝕刻圖文太深時，當圖文太細時，膠頭也不能吸附太多油墨。因此，鋼板上的蝕刻深度與圖文的細度應(yīng)匹配。膠頭方面：當膠頭平時，移印中與工件接觸時存在氣流排不掉，所以膠頭應(yīng)有一定角度；膠頭表面太粗糙引起的，更換膠頭。其他方面：移印速度太慢時油墨存在黏彈性，使膠頭釋放墨量小；當移印環(huán)境溫度大大超過20度時，墨中溶劑揮發(fā)太快，膠頭上油墨揮發(fā)太快，所以最佳室溫為18-20度。

問題3：遮蓋不夠
油墨方面：油墨太薄或透明都會影響遮蓋性，所以應(yīng)選擇色密度高的油墨和合適黏度的油墨。
鋼板方面：當蝕刻深度不夠時，膠頭上吸附油墨量就少；注意鋼板上圖文深度與細度要匹配；鋼板平面與膠頭垂直放置，使膠頭蘸墨均勻。
膠頭方面：膠頭太平不利于蘸墨，所以膠頭要有合適的角度和形狀，膠頭表面疏松、太柔軟會引起吸附油墨量少。
承印物方面：表面太油，移印前用酒精除掉；表面顏色太黑，要移印兩次以上；表面粗糙，可以更換硬膠頭或更換油墨。
其他方面：刮墨刀太軟，應(yīng)更換硬的，使鋼模圖文槽內(nèi)填滿墨；注意在移印前應(yīng)清洗模版和刮墨刀。

問題4：多色移印的精細度不夠 #p#分頁標題#e#
鋼模版方面：當幾色鋼模版放置位置不對時，移印套色精度下降，或鋼模版上圖案制作的不好而造成精細度不夠。
膠頭方面：膠頭未安裝在中心位置；膠頭大小不一或膠頭硬度不一致；膠頭在鋼模版或承印物上的壓力不均勻。
承印物方面：承印物要有一定的軟硬度及其表面的平整度。
其他方面：定位、夾具和工件的固定等一定要可靠。

問題5：圖案變形
鋼模版方面：制作時，幾色鋼模版圖案應(yīng)對齊，且對位可靠。
膠頭方面：按圖案選用合適的膠頭和形狀，面積過大或過小，膠頭太軟和太硬都不合適，應(yīng)調(diào)整。移印壓力不能太大，切一定要保持均勻，在鋼模版和承印物上的壓力要一致。
承印物方面：工作材質(zhì)不能太軟，圖案離工件邊緣不能太近.
其他方面：夾具夾緊可靠、角度合適等，以保證圖案對準膠頭的最高中間位置。

問題6：油墨的顏色與稿不對
油墨方面：移印墨層太厚，顏色搭配不當，油墨太透明或選錯油墨等造成。膠頭方面：形狀不對、太軟或表面太粗糙。
承印物方面：工件本身顏色太深時，應(yīng)增加移印次數(shù)，或先用移印打底后再次移印，或更改材料。

問題8：網(wǎng)點丟失
油墨方面：用了快干的稀釋劑使墨層太厚同時網(wǎng)點消除；或墨層太薄時網(wǎng)點可見度下降等。
鋼模版方面：調(diào)整鋼版的蝕刻深度；控制蝕刻深度與圖文細度的關(guān)系；選用專用于移印的鋼板材料。另外要檢查底稿和照相底片質(zhì)量及網(wǎng)點的合適類型。
膠頭方面：膠頭表面不能太粗糙，選用適合于圓點移印圓錐形狀膠頭。承印物方面：表面太粗糙也會影響移印網(wǎng)點效果。#p#分頁標題#e#

問題9：細線條集中
油墨方面：調(diào)整油墨的干燥性，干燥太慢容易引起細線條集中。鋼版方面：不能蝕刻太深，精細圖文蝕刻應(yīng)分級進行，以達到細線條質(zhì)量要求。
膠頭方面：表面不能太粗糙，選用尖一些形狀的膠頭。
承印物方面：應(yīng)預(yù)先定型處理，防止收縮變形。

問題10：有氣泡（小針眼）
油墨方面：黏度稍大，墨層太厚應(yīng)調(diào)整黏度添加稀釋劑。
鋼版方面：圖文蝕刻不好，用放大鏡檢查圖文。
膠頭方面：膠頭受損或太軟或形狀不對選用尖且硬一些的膠頭。
承印物方面：有靜電或灰塵
其他方面：在制作鋼版時所用底片質(zhì)量、
鋼版表面狀況、移印周圍環(huán)境衛(wèi)生以及膠頭上是否有贓物等。

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